小型軋材廠軋制帶鋼時(shí)，軋制出的帶鋼規(guī)格受限于與軋機(jī)配套的連鑄機(jī)出口的坯料規(guī)格，若沒有與帶鋼材相匹配的原料坯規(guī)格，而新品開發(fā)的壓力迫使必須開發(fā)出寬度更大的新品，那此時(shí)就可用到強(qiáng)迫寬展技術(shù)。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)寬展技術(shù)的極限寬展量在50mm，寬度在80mm的，難度較大，掌握的廠家屈指可數(shù)。

技術(shù)的應(yīng)用

小型軋材廠軋制帶鋼時(shí)，軋制出的帶鋼規(guī)格受限于與軋機(jī)配套的連鑄機(jī)出口的坯料規(guī)格，若沒有與帶鋼材相匹配的原料坯規(guī)格，而新品開發(fā)的壓力迫使必須開發(fā)出寬度更大的新品，那此時(shí)就可用到強(qiáng)迫寬展技術(shù)。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)寬展技術(shù)的極限寬展量在50mm，寬度在80mm的，難度較大，掌握的廠家屈指可數(shù)。

對(duì)于軋材廠，要想達(dá)到80mm以上的寬展量，合理設(shè)計(jì)孔型顯得尤為重要。以φ500兩軋機(jī)，軋制165×225坯料至292mm寬度為例：φ500一架的5道次設(shè)計(jì)，應(yīng)為前四道次孔型采取弧線型凸度，最大凸度為28mm，后一道次為孔型為平箱形，并加大壓下量，以分擔(dān)寬展變形量；φ500二架，應(yīng)為前四道次孔型采取直線型凸度，最大凸度為24mm，后一道次孔型為平箱形。

試軋時(shí)，為了最大限度減少試件損失，試孔型時(shí)用Q195冷專料，中間可能出現(xiàn)的情況是，鋼坯板型波浪出現(xiàn)，料型控制難度加大，應(yīng)根據(jù)過鋼情況對(duì)壓下制度、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整，即必要時(shí)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行修整。待理順孔型后，再正式試軋生產(chǎn)鋼種。經(jīng)驗(yàn)指出，對(duì)于變形抗力大的鋼種，在同孔型試制后，料型寬度略為偏小，可適當(dāng)通過增大φ500二架的道次凸度值進(jìn)行調(diào)整。

國(guó)內(nèi)的宣化鋼鐵公司小型軋鋼廠，通過采用強(qiáng)迫寬展技術(shù)原理，在其φ500軋機(jī)上，試制了寬展量在80mm以上的292系列SPA-H鋼，獲得了成功。為該廠在國(guó)內(nèi)激烈的窄帶鋼市場(chǎng)，取得了領(lǐng)先的位置。