磷分配比（磷分配比）

原理

由于預(yù)先裝入廢鋼，因此分配比法能在高氧化性氣氛下進行操作，而且由于是在同一座轉(zhuǎn)爐中進行處理，因此能確保轉(zhuǎn)爐的熱補償。另外，利用轉(zhuǎn)爐的強攪拌和高速吹氧的特性，在高氧位勢下對低堿度渣進行快速脫磷精煉的同時，由于將脫碳渣全部留在爐內(nèi)就裝入下一爐的鐵水，因而可有效地用于脫磷精煉，由此能實現(xiàn)石灰單耗最低的精煉，大幅度減少爐渣的產(chǎn)生量。

實驗方法

使用8t試驗轉(zhuǎn)爐進行實驗。先在每t鐵水中裝入0～180kg的廢鋼，然后裝入用別的感應(yīng)熔化爐熔化的鐵水5—7t。

先用氧槍進行頂吹氧，并加入規(guī)定的廢鋼進行脫硅、脫磷處理，然后傾動爐子，從爐口扒出爐渣，將爐子豎直后再進行頂?shù)状笛酰?jīng)脫碳精煉后出鋼。在對脫碳爐渣進行熱循環(huán)操作的情況下，可將爐渣全部剩留在爐內(nèi)就裝入下一爐鐵水。

脫硅脫磷處理時的頂吹氧流量以1000Nm3/h為標(biāo)準(zhǔn)，還有部分以400Nm3/h和1500Nm3/h為標(biāo)準(zhǔn)進行實驗。底吹氣體只使用N2，其流量標(biāo)準(zhǔn)分別為200Nm3/h和350Nm3/h。底吹攪拌的動力密度為1．6～3．6kW／t左右。作為脫磷用的助熔劑，有部分實驗是在石灰中添加少量螢石，但由于是低堿度爐渣，且對脫磷行為幾乎沒影響，因此大部分實驗只使用石灰。用CaO／SiO2之比表示的脫磷處理后的爐渣堿度在0．9～2．2范圍內(nèi)。另外，根據(jù)最初裝入的廢鋼量，在調(diào)整鐵礦石的添加量后對脫磷處理后的溫度進行控制。在中間扒渣后的脫碳處理時，實施了頂?shù)状笛?，總的氧流量?200～1700Nm3/h的范圍內(nèi)(頂吹為1000—1680Nm3/h；底吹為20—200Nm3/h)。另外，作為底吹氧的冷卻氣體使用了N2和LPG。

實驗結(jié)果

吹煉8分鐘左右時就進行脫磷，直至[P]0．02mass％為止，即使加上脫碳處理時間，也能在20分鐘內(nèi)處理完畢。處理后的溫度及渣中(％CaO)與磷分配比之間有較好的相互關(guān)系，處理后的溫度越低，且(％CaO)越大，則磷分配比越大。

根據(jù)這些脫磷處理后及脫碳處理后的終點成分和溫度．采用重回歸處理。從脫磷處理后的鐵水條件到脫碳處理后的鋼水條件，計算值與實際值比較一致?？梢哉J(rèn)為采用本實驗這種低堿度爐渣在強攪拌條件下，脫磷處理后的磷分配比接近脫磷的有效速度常數(shù)。

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