1.研究現(xiàn)狀
可食性油墨在國外已經初見端倪，許多科研機構和有實力的公司都推出了自己更成熟的油墨配方和應用設備，并在許多消費品公司得到了成功的應用。日本的東洋油墨公司研制的可食性油墨比較成熟，在市場上已經投入使用；保潔公司將自己生產的可食性油墨印刷于旗下的品客薯片的表面，取得了較好的市場效果；美國的spectra公司推出的melinfc和apollojetxpress4/256fg食品成像系統(tǒng)利用可食性油墨在食品表面進行數(shù)字噴印，顏色鮮艷，性能高效；另外，日本印制機生產企業(yè)瑪斯塔瑪英德公司最近成功地開發(fā)生產出了一種使用可食性油墨在食品表面直接印刷的可食性油墨印刷機。國內在可食性油墨方面的研究報道較少，研究技術也不夠成熟，而且價格昂貴，均價都在1000rmb/kg以上，不適合大量印刷。
2.發(fā)展前景
對可食性產品，包括食品、藥品及可食性包裝材料等進行表面印刷是一個新的理念嘗試，也是一個新的及富吸引力的市場機遇，例如，在餅干、糖果、巧克力等食品表面印上一些精美的圖案，勢必會增加人們尤其是少兒對這類食品的吸引力，并且在食品包裝袋上用可食性油墨印刷還能極大的減少傳統(tǒng)油墨對食品的污染。但是目前市場上可食性油墨的應用較少，主要還是在藥品表面進行印刷，而且色彩單調，圖像簡單，主要原因是因為現(xiàn)在的可食性油墨技術還不是很成熟，相信隨著可食性油墨研究的深入，技術的不斷發(fā)展，它將應用于更廣泛的領域，人們將對可食性油墨現(xiàn)狀應用領域及其發(fā)展前景進行闡述并對其主要組成部分進行了詳細的介紹，可食性油墨環(huán)保色素連接料越來越多的接觸到可食性油墨印刷的產品。
3.可食用油墨在食品包裝中的應用
隨著生活水平的提高，人們對食品包裝提出了更高的要求。油墨作為印刷材料，當它應用于食品包裝時，必須遵守無轉移的原則。食品包裝不得使用常規(guī)油墨，承印廠商必須確保印刷后油墨中的溶劑全部揮發(fā)，油墨則要求固化徹底，并達到應用行業(yè)的相應標準。在當前的食品塑料包裝印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨應用最廣。該類油墨的制造和使用技術都已成熟，主要應用于bopp（雙向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲苯的相對毒性較大，印刷品的殘留溶劑值偏高；（2）氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性差，在生產和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產生產重的腐蝕；（3）苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內的食品造成一定程度的污染。這種油墨正趨于被淘汰，在歐洲及一些發(fā)達國家已相繼制定出禁止或控制使用這種油墨的規(guī)定。正是由于苯溶性油墨存在種種問題，環(huán)保型油墨應運而生。采用環(huán)保型油墨，既不對環(huán)境造成污染，又不對操作人員造成身體危害，而且還不會對內裝食品造成損壞。已經面市的環(huán)保油墨有： 1.水性油墨：水性油墨是目前國內外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連結料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，水性油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產品。 2.紫外（uv）固化油墨紫外固化油墨是指在一定波長的紫外光光線照射下，油墨內的連結料發(fā)生交聯(lián)反應，從液體轉變成固態(tài)完成固化的油墨，它在連結料溶解以前，大分子預聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷，它由預聚物、反應稀釋劑、顏料、添加劑、光引發(fā)劑/合成物組成。其中反應性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷徙反應有影響；添加劑對油墨的性能（印刷適性、油墨的遷徙性、基材的潤濕、摩擦系數(shù)、耐磨性、顏料的分散和穩(wěn)定性）和印刷品的氣味進行調整；要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小，理想的顏料應具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應無妨害的特點。使用紫外固化油墨印刷時應注意聚合反應的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關性、印刷版的膨脹；由于油墨對塑料的附著力不好，因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。 3.電子束固化油墨（EB油墨）電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉變成固態(tài)的油墨，又稱eb油墨。電子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力，不會出現(xiàn)油墨被顏料或填料阻礙吸收的情況，墨膜內部的干燥不會受影響。eb油墨的組成主要有顏料、連結料、輔助劑等，因油墨的固化是靠電子束來實現(xiàn)的，所以連結料的選擇有特定的要求，其主要的組分是丙烯酸類的樹脂及參與反應的活性單體。食品飲料包裝行業(yè)大部分采用電子束固化印刷，印刷方式為膠印。eb油墨適應了印刷工業(yè)高速、多色一次印刷的發(fā)展方向。由于電子束固化油墨節(jié)省能量，組分中不含溶劑，對環(huán)境、包裝物沒有污染，固化時間短，加工速度快、產量高，網(wǎng)點擴大率小，印跡亮度好，具有耐磨及耐化學侵蝕等優(yōu)點，這項技術被迅速推廣和應用，尤其在食品包裝領域應用前景廣闊。eb油墨與liv固化油墨的主要差別在于連結料中是否有光引發(fā)劑，當eb油墨中加入一定量的光引發(fā)劑時，也可進行紫外線固化。
4.數(shù)字印刷油墨：數(shù)字印刷技術是隨著人們對日益增大的個性化包裝需求滲透到食品包裝印刷行業(yè)中的。采用數(shù)字印刷技術可以達到足夠高的圖像分辨力，能理想地再現(xiàn)圖像的細節(jié)。另外，數(shù)字印刷技術能提供更加快捷的小批量服務。數(shù)字噴墨打印的染料墨水、靜電印刷的固體色粉以及數(shù)字膠印的電子液體油墨等。色粉是通過陶瓷晶體加熱被熔化后定影在承印材料上的。承印材料大多為箔、金屬鋁、pet（聚酯）、紙張等，且適合印刷卷筒紙。色粉選用適宜的定影溫度十分重要，因為最佳定影溫度才能很好地控制色粉定影過程。色粉應具有一定的柔韌性，便于承印材料折疊處理。耐溶劑性對于靜電數(shù)字印刷來說也是極其重要的，耐溶劑性不好的印刷品將無法完成后道工序，如上光、覆膜等。在綠色環(huán)保已經成為印刷領域主題的今天，對食品包裝越來越要求高品質、多色化印刷。因此，印刷油墨必須適應時代發(fā)展的呼喚，向著無苯化、環(huán)?；较虬l(fā)展。
